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 铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10百分之，超过10百分之时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

为能大大的提高铸铁试验平板、检验平板的使用寿命，保证其工作精度（精确度），提议对铸铁试验平台的刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁试验 平台有较长的使用寿命和检定时间。铸铁试验平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁试验平台 铸铁试验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

刮研深度对铸铁试验平板、检验平板的使用周期影响

以下我们对20块铸铁试验平台和检验平板作的调查检测结果。铸铁试验平台 铸铁试验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。以反应刮研深度对铸铁平台平板的使用周期的重要影响。

铸铁试验平台接触点在25~27，接触面积为20百分之左右;2号铸铁试验平台、检验平板接触点25~29，接触面积在10百分之左右。

对20块铸铁试验平台所做的磨损（零部件失效的一种基本类型）情况调查结果为：2块泊头产铸铁试验平台，一块使用在五年以上，仍在正常使用;另一块使用也在五年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市铸铁试验平台、检验平板，使用时间均为一年，经检定10块磨损（零部件失效的一种基本类型）严重已经不合格，需要重新修复;8块仍可使用，但已出现一部分斑点连片现象。

对刮研深度作一简单的处理取平均值，1号铸铁平板深度为37.36微米，2号铸铁试验平台刮研深度为9.06微米，二者相差3倍多。根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系，铸铁试验平台使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与摩擦时间是正比关系。从上面的铸铁试验平台、检验平板磨损情况的调查可得，1号平板是2号平板使用寿命的五倍。很明显可以看出，刮研深度对铸铁试验平台的使用寿命的影响是不容忽视的。

从上面的调查结果可以看出，两块铸铁试验平台接触点大至相同，但所测接触面积分别是20百分之和10百分之，相差非常大。在使用的角度来说，在不致引起工件与铸铁试验平台、检验平板、铸铁试验平台发生研合的情况。尽力的力量的提高接触面积，可以大大的提高铸铁试验平台、铸铁试验平台的使用寿命。

就目前市场形势而言，更高性价比的铸铁试验平台终将成为市场主流。虽然同样有很多生产乃至销售行业发声，网络性市场贸易让他们的老式经营越发困难，甚至致使铸铁试验平台的利润也相应透明化而降低。恰恰此种模式下，想被市场更好得采纳，唯有不断完善产品工艺提供铸铁试验平台性能才能达到。

在碳当量等于4.4百分之---4.9百分之的铸铁以不同温度浇注片状试样，试样尺寸为200毫米乘以16毫米（长宽），试样厚度为1毫米及1.5毫米试验获得的数据显示各组铁水的相对流动性以及碳当量、浇注温度对铁水的影响变化比较大。  那么，到底 如何利用提高铁水流动性来减少薄壁铸铁试验平台缺陷具体方案如下：

当浇注温度在1375---1510摄氏度的范围内时，铁水流动距离（反映相对流动性）随碳当量或浇注温度的提     高而增加。碳当量等于4.9百分之的铁水在1400---1475摄氏度范围内的流动距离都不低于200毫米，而碳当量等于4.5百分之的铁水在相近温度范围的流动距离减少到100---150毫米。有铸造厂也曾试验采用下注方式浇注厚度为3毫米、250毫米（宽）乘以100毫米（高）的板状铸件，进行铁水流动性试验。浇注温度为1370---1420摄氏度。结果是在1390摄氏度以上浇注的铸铁试验平台铸件全部充型完好。未发现缺肉、冷隔等缺陷。除了铸铁平台铸件化学成分和浇注温度的影响外，型砂粒度及砂型紧实程度、型腔涂料、浇注系统尺寸、型腔排气等因素也对铁水在型腔流动产生影响。

铸铁试验平台（铸铁平台平板）型砂及砂型紧实度影响铁水与狭窄型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁表面有涂料层，都能减少摩檫阻力，使铁水流动比较顺畅。浇注系统应使铁水进入薄壁型腔时保持一定压力和流动速度。

铸铁试验平台内浇口应尽可能接近薄壁部分。如果铁水直接浇入型腔，对充填薄壁型腔十分有益。当铁水充填型腔时，型腔内的气体及时顺利排出，避免产生冷隔，浇不足等铸造缺陷。

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