铸铁焊接平台，用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

一, 预防铸铁焊接平板铸件化学粘砂可采用如下措施:

(1)湿型粘土砂中加人煤粉约5百分之能避免中小尺寸铸件的粘砂.铸造用煤粉的灰分含量应小于10百分之.为避免型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料.旧砂废弃量一般约为10百分之一15百分之,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限.

(2)砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度,烧结点;耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂,铬铁矿砂等将减少粘砂.

(3)水玻璃砂由于混合物烧结点低,采用涂料.混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入1百分之一2百分之的煤粉也有助于避免粘砂.

二 、预防铸铁焊接平台铸件粘砂的预防措施:

1.尽量使用粒度较细,的铸造用砂.

2.避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头.

3.避免铸型"爆"或"呛".型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔,通气孔,增加铸型透气性.

4.铸型或型芯使用有效的涂料.即充填型,芯 表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在 或第二层中使用较的涂料,然后再以正常或较稠的涂料.

5.砂型应紧实良好.机器造型不可超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,必要时辅以震动.

6.减缓型内产生的动压力.铸型应多设出气孔,多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟).

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